低回縮錨具是針對預應力束錨具張拉放張回縮量過大,導致其有效永久預應損失大而專門研究開發(fā)的一種低回縮高效率的預應力錨具。可廣泛應用于大跨度預應力混凝土連續(xù)梁、連續(xù)鋼構(gòu)等橋梁豎向預應力結(jié)構(gòu)，鐵路梁橫向預應力結(jié)構(gòu),斜拉橋塔身周向、橫向預應力結(jié)構(gòu)，邊坡錨固預應力結(jié)構(gòu)及其它各種較短預應力筋結(jié)構(gòu)中。按其應用領(lǐng)域可分為公路M15H低回縮量錨具和鐵路用DSM低回縮量錯具。公路用低回縮錨具每套含錨板、螺母、夾片、錨墊板、螺旋筋共五種零件。

      一、施工工藝簡介：

      低回縮豎向預應力錨固體系由固定端P錨、鋼絞線和張拉端低回縮錨具組成，沿垂直方向布置于箱梁腹板內(nèi)，并經(jīng)二次張拉施工實現(xiàn)鋼絞線的低回縮錨固。施工時先進行第一次張拉，經(jīng)放張，夾片錨固后再進行第二次張拉，旋緊螺母，放張，錨固預應力鋼絞線束，以彌補第一次放張錨固時回縮而損失的預應力。預應力張拉完成后，24小時內(nèi)進行孔道壓漿。

      二、鋼絞線制作與安裝：

      鋼絞線的下料根據(jù)計算確定，計算時考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度，固定端長度，錨具厚度，張拉支座高度，千斤頂長度和外露長度等因素。預應力筋采用砂輪鋸切斷，不得采用電弧切割。固定端擠壓錨利用配套的擠壓機進行制作，彈簧總長度的90%以上應固定在擠壓套內(nèi)，用壓板和螺桿將擠壓錨固定在錨墊板上，同時將進漿管固定在鋼絞線上，將鋼絞線傳入波紋管，設(shè)置定位鋼筋，將波紋管固定在梁體鋼筋上。安裝張拉端螺旋筋錨墊板和槽口模板，確保錨墊板中心線和模板垂直。

      三、預應力張拉：

      混凝土澆筑完畢，養(yǎng)護7天，待強度和彈性模量達到90%后，開始進行預應力張拉。預應力張拉一般采用智能張拉設(shè)備，以應力控制為主，伸長值作為校核。實際伸長值與理論伸長值之差第一次張拉控制在正負6%以內(nèi)，第二次張拉控制在正負10%以內(nèi)。第一次張拉先張拉到0.1倍控制應力，再張拉至控制應力，持荷5分鐘，然后錨固。張拉過程中錨環(huán)與限位板接觸，螺母和錨墊板之間留有間隙，螺母不受力。第二次張拉在第一次張拉結(jié)束后的2～16小時內(nèi)進行，采用先張拉至0.5倍控制應力，再張拉至控制應力，持荷5分鐘，然后旋緊螺母，錨固。張拉過程中將智能張拉設(shè)備顯示的伸長值與理論伸長值相比較，相差應在規(guī)定的范圍以內(nèi)，否則應暫停張拉，查明原因后方可繼續(xù)。預應力張拉完成后，用砂輪鋸切除外露的多于鋼絞線，剩余長度不少于30mm。

      四、孔道壓漿

      預應力張拉結(jié)束后的24小時內(nèi)進行孔道壓漿，孔道壓漿盡可能采用智能壓漿設(shè)備。壓漿時水泥漿由底部壓漿孔注入，從頂部出漿孔流出，冒出濃漿為止。壓漿過程中，每工班留取三組水泥凈漿試塊。

      五、工藝優(yōu)點

      二次張拉低回縮豎向預應力錨固體系與傳統(tǒng)的精軋螺紋鋼豎向預應力錨固體系相比，具有錨固回縮量小，預應力損失少，可有效避免箱梁腹板斜裂縫等顯著優(yōu)點。

低回縮錨具施工