預(yù)應(yīng)力鋼絞線在到場(chǎng)后，因鋼絞線成品是捆裝包裝，需先將鋼絞線拆開(kāi)包裝并用鐵架子將鋼絞線固定住，然后采用鋼絞線穿束機(jī)進(jìn)行穿束拆散才能進(jìn)行分批、分段加工。今天，我們來(lái)詳細(xì)了解下，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料及穿束：

      ①鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書(shū)、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223、GB5224、及GB4463）的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無(wú)損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對(duì)其力學(xué)性能，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果質(zhì)量證明書(shū)不齊、不正確或有疑點(diǎn)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定是否可用。

      ②鋼絞線下料：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料長(zhǎng)度，必須按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時(shí)，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能。

      ③鋼絞線編束：鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對(duì)應(yīng)的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.5～2m一道。鋼束兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m，然后將每根鋼鉸線兩端對(duì)應(yīng)編號(hào)、做標(biāo)記。

      ④鋼絞線穿束：穿束前，先對(duì)波紋管孔道進(jìn)行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風(fēng)噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線）牽引預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行穿束。穿束時(shí)，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進(jìn)行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷?yè)P(yáng)機(jī)向前拉動(dòng)通過(guò)預(yù)應(yīng)力管道。

      鋼絞線穿束前根據(jù)管道號(hào)數(shù)和長(zhǎng)度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，在穿束過(guò)程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時(shí)，應(yīng)及時(shí)抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。

鋼絞線穿束機(jī)